在托辊操作期间，旋转不灵活，甚至严重时也不旋转。因此，托辊操作的扭转系数从滚动变为滑动，其值增加大约10倍。结果，工作功率和功耗将增加。相应地，减小了输送距离或输送量。其次，由于支撑托辊的不挠性旋转，增加和减少了支撑辊和输送带的磨损。降低辊子将不可避免地频繁更换大量辊子，导致辊子的备件供应紧张，增加了设备维护的工作量并增加了煤炭运输的成本。
托辊的质量分析及工艺配方
影响托辊柔韧性及其原因的因素很多，主要是惰轮的结构，制造质量，密封件的润滑和保养等。托辊的结构主要由管体，轴承座，轴承，密封件组成，润滑脂润滑脂和轴的成分，主要零件对辊子质量的影响分析如下：
(1)管体。管体的制造质量是影响托辊质量的重要因素。托辊的不圆度和不同的加工轴线将直接影响辊子的径向跳动和旋转应力。因此，为提高轧托辊质量，我们使用自动钢管切割机和钢管双头自动钻孔机工具，在切好的钢管倒角的基础上，提高了高频焊管的质量，轿厢两端的孔要停下来，以确保对管体的尺寸和精度的要求，避免了由于辊子的管塞未对准而引起的质量问题。
(2)轴承座。 DTII型托辊是一种冲压轴承托辊。经验证明，印有3mm厚钢板的轴承座具有很强的刚度，易于确保托辊的装配精度和工作效率。为了确保打孔后的内孔尺寸和内孔与主轴之间的同轴度，我们更换了板材和模具材料设计工具，并使用了CO2气体保护自动焊接机将轴承座焊接到管体根据轴承位置。 ，这不仅保证了内孔所要求的三级精度，而且还使托辊的旋转位移和径向跳动不致过大，大大降低了惰轮的整体重量。
(3)轴承。托辊的主要轴承和密封性能，如果滚子具有良好的密封性能，则滚子本身实际上是轴承的替代品。测试结果表明，轴承的摩擦力占托辊旋转阻力的1/4至1/8。
大量的煤尘或煤泥进入轴承，使轴承的延伸部分和保持架的凹坑内充满了污泥，这些污泥无法旋转并发生故障; b。轴承中的油脂流失后，外面就会有大量的水或湿气。润滑脂的变质也会导致轴承故障。 c，由于轴承本身质量差引起的故障; d，加工后的装配质量差会导致轴承失效。
为了解决这个问题，我们将KA大间隙特殊轴承替换为滚动轴承。测试数据表明：即使在非常恶劣的条件下，特殊轴承的数量也大大超过了普通轴承，并且旋转减少了1倍以上。
(4)润滑脂。当前，地下煤矿中使用的辊筒的常用润滑脂是钙基润滑脂和矿用锂基润滑脂。钙基润滑脂具有良好的耐水性，但熔点低，在高温下易于固化。使用时很容易开采。除了保留钙基润滑脂的主要优点外，它还具有很强的抗分解性，并具有较好的机械安全性，适合于温度。在-20〜120℃的工作场合，可以满足煤矿粉尘，喷水等恶劣的工作环境。因此，使用锂基润滑脂来改善滚子轴承的润滑对于延长托辊的尺寸非常必要。
(5)轴。轴的加工质量是影响托辊质量的另一个重要因素。其不圆度也将直接影响托辊的径向跳动和旋转倾斜，并最终影响托辊的使用寿命。因此，我们采用一次对中顶针的机械加工和切削方法，并通过磨削来确保尺寸和尺寸。
